汽车行业MES整体解决方案，是再发现（北京）科技有限公司基于国际ISA SP95.03标准，采用最先进的生产管理理念和高科技技术，开发一套为汽车企业量身打造中国高端制造的可视化、集成化、智能化、数字化、可追溯化平台解决方案（DoD-MES）。DoD-MES为企业实现精益化制造搭建一道桥梁，实现对制造企业生产过程的高效、节能、安全、环保的生、管、控一体化服务，提供“一站式”领导决策管控平台。 汽车行业MES整体解决方案，受到汽车及机械制造企业的一致好评，在众多企业中迅速推广和应用，在自动化及企业生产信息管理方面具有独特竞争力。
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与第三方系统无缝集成，用户需求二次开发，满足不同企业个性化管理的需求。支持WebService、XML、Active X、API、OPC、DDE等；数据集成；设备硬件集成；专有设备参数控制；信息零等待（数据、内容、智能）；信息与业务流程系统化同步；企业内部及企业间通信与整合。
将生产过程中零部件/总成的物料、供应商、批次、流水号等信息制成可识读的条形码/RFID信息，建立一个以条形码/RFID为信息载体的物流跟踪系统。自动识读当前计划订单；自动关联供应商编号和物料版本号；自动计算批次号和流水号；批量生成总成号；数据关联；数据解析。
为了方便公司级领导查询相关数据，将领导关心的产量、质量、设备、统计、异常报表汇总，减少领导查询点击次数，为企业管理者日常的管理提供了简单方便的查询功能，也为生产决策通过必要的数据信息汇总，形成领导驾驶舱。
通过可视化的图形监控界面与对数据库的实时访问与交互，实现生产动态监测。 系统时钟、订单看板、设备看板、物料看板、工位看板、月监控看板、欢迎词、标语、通知等。
当失误或缺陷发生，及时提供信号进行报警或制止过程，防止错误在下游工序继续，防止产品损坏，预防机器设备故障，预防个人工伤事故。 作业指导；上料防错；错装报警；已装、未装数据；设备与工装防错；在线参数控制；配对防错；自动广播。
通过拉绳/按钮激活Andon系统，做到“不接收、不制造、不传递”三不原则，及时发现问题，及时解决问题。把流水线作业过程中发现的质量问题的信息传递出来，起到提醒、呼叫的作用。 绿灯：一切工作正常；蓝灯：补充物料请求；黄灯：问题影响节拍；红灯：严重异常将全线停线。
记录、统计和分析员工的各项工作任务完成情况和所花费的时间。 下线报工/工序报工；自动解析报工/物料扫描报工/按钮放行报工；订单、工序、员工、数量、日期、节拍。
质量是企业的生命，稳定的产品质量是信誉的保证。通过SPC统计过程控制分析手段，建立满足公司质量控制通用模型，为公司质量管理和技术人员提供高效快捷的质量控制与管理工具，对生产过程进行分析评价，帮助相关人员发现问题、解决问题以及对过程和效果进行持续改进，从而保证生产质量以及产品质量的一致性。 质量检测报告；超标数据报警；异常综合分析；指标趋势；均值-极差控制图；中位数-极差控制图；均值-标准差控制图；柏拉图；直方图。
藉由KPI关键绩效指标（Key Performance Indicators）来管理生产的过程，将各部门工作及生产制造的成效进行衡量和分析，帮助管理者厘清近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制订实行的决策，增进应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化及提高生产能力。 计划完成率、开工率、实际完成率；一次合格率；返修率；生产节拍、人均生产率；设备效率OEE、设备开机率、设备停机时间。
过条码实时关联生产进行数据（操作员、零件、供应商、工艺、质量、设备、时间等），实现产品生命周期全过程的追溯管理。建立以产品为中心、生产为主线的完整产品制造档案。档案记录产品完整的“5W”数据—— WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、生产线、工位点）、WHEN（上线、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理）。 产品档案追溯；产品生产追溯；质量追溯；供应商/零部件追溯；员工追溯；从零件追溯产品；产量追溯。
基于JIT准时生产理念，实现物料拉动和料箱管理。 配合生产节拍，实时计算工位料盒物料数量，在需要的时候，出现在正确的工位，进行上料检查，现场的物料异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便做出调整与准备。 实时物料需求；及时缺料报警；废料登记；管理物料在工序之间的转移；产品和/或原材料的在线库存和跟踪 ；测评和报告库存和物料转移的能力 ；进行周期的和/或按需的存货盘点。
生产线上任何岗位都可能存在零件下线，对缺陷件进行返修/报废管理。 记录返修件条码、名称、发现单位、现象、原因、采取措施、工时等。 线上返修/线外返修 质量缺陷报警 缺陷日报/周报/月报等 缺陷的统计是对缺陷查询的一种延伸，是在查询基础上对缺陷发生的频次、规律性以及相互关系的一种总结。对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节。
生产过程中因质量、物料、设备、技术、内部原因造成的各种异常造成的现场异常，通过问题反馈进行核对和必要的分类，预先发现问题及时汇报和沟通，提高纠错能力，以确保产品合格和正确。 借助系统，帮助用户快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。 异常确认：发生位置、时间、原因、等级和相关责任部门 异常处理：处理方式及结果 异常统计：异常及原因、责任部门、发现单位分类汇总 异常分析：趋势分析、异常频次排列图
设备管理对公司管辖范围内生产设备的原始设计参数、运行、故障和检修信息的管理。 设备的运行、异常、故障和事故状态实时监视和记录。 设备工作时间、故障时间、停机时间、可动率与故障率的统计分析。 进行故障定位和诊断，找出影响生产效率的瓶颈，通过技改和加强维护，指导维护保养工作，提高设备效率，实现设备闭环管理。
对供应商基本信息的定义与管理，结合供应商提供零件装配数量、返修及报废情况进行供应商信息追溯与分析。 用于优化供应周期，降低产品成本，提供库存利用率，并更有效地对客户需求作出反应。 根据返修率与质量指标实现对供应商评价与分析，为企业供应商的考评与优化提供依据。 售后服务质量跟踪以及供应商二次索赔，减少主机厂家经济损失。
对员工信息定义与管理，结合员工的工作节拍、完成数量、加工产品质量等数据信息，根据能力胜任指数实现对装配人员的绩效考评与分析，为企业的线上人员调度与绩效考评提供依据。 线上人员调度与排班 生产节拍 完成数量 产品质量 绩效考核 核算人工成本 提高工作效率
根据销售订单或预测订单制定日生产计划，即可由ERP下传订单资料也可由MES编排生产计划任务单，用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间。进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。 根据订单情况进行编排生产计划 生产排程，任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分 计划指令，车间生产日计划、完成数量 操作指导 物料需求 计划异常处理 作业计划的追溯与分析
工装管理保证生产可用性和稳定性，对工装台帐、保管、维修、预防性检查、借用、配送，以及支持作业活动的计划、资源、信息和结果的管理。 台帐的导入和建立 刀具跟踪单 实时状态监控 寿命管理 库存和发放管理 修磨和报废管理 支持生产作业的可用性检查和使用计划管理 维修和执行跟踪 定期鉴定送修管理
为建立数字化、智能化生产模型，需要先建立工艺数据。工艺数据是开展生产工作的重要基础内容，是反映企业生产活动的第一手资料，是企业业务处理、科学决策的依据，是企业生产管理信息化建设的前提和基石。为了保证统计数据的规范性和统一性，需要建立一个标准的基础数据库。
DoD-MES系统是一个分布式数据资源管理系统，不同职责的人员，操作权限不同。权限管理让使用者操作自如、管理方便、满足个性化需求、未来可扩展、充分考虑移植性。